Ia adalah istilah umum untuk sistem reka bentuk/pembuatan bantuan komputer (CAD/CAE) atau peranti CNC dan sistem perisian khas untuk barisan pengeluaran automatik. Ia adalah sistem kawalan dan peralatan yang mengamalkan prinsip kawalan digital untuk merealisasikan fungsi pemotongan alat mesin, menggantikan alat secara automatik dan mempunyai pelbagai fungsi pemantauan. Ciri yang luar biasa ialah ia boleh menyusun atur cara pemprosesan dengan mudah, mengurangkan beban kerja pengaturcaraan dengan berkesan, meningkatkan kecekapan kerja dan intensiti buruh pengguna; Dengan menukar bentuk data input, ia boleh menyesuaikan diri dengan keperluan yang berbeza, dan mudah untuk menggunakan perkakasan untuk mengukur koordinat titik pemotong. Pada masa ini, ramai yang membangunkan teknologi ini dan produk dan aplikasi teknologi yang berkaitan. China mula membangunkan peralatan sedemikian pada awal 1970-an, dan telah membentuk skala besar kapasiti pengeluaran dan sistem sokongan dalam tempoh 20 tahun yang lalu.
1. Analisis kebolehmesinan
(1) Pilih bentuk dan saiz kosong yang munasabah: untuk pengilangan kasar, bahan bar dengan diameter yang lebih besar biasanya dipilih sebagai bahan matriks untuk pemprosesan; Semasa mengukir, sudut bulat kecil hendaklah digunakan sejauh mungkin untuk mengurangkan nilai kekasaran permukaan.
(2) Tentukan kaedah pengapit yang sesuai dan kedudukan garis rujukan penentududukan bahan kerja: seperti mesin pengorek mendatar boleh memilih mana-mana titik pada bahan kerja sebagai pusat permukaan pemasangan; Pelarik menegak mengambil satah tengah dua lubang sebagai pusat permukaan pelekap; Pelapik gantri biasanya menggunakan alur silang pada headstock sebagai garis rujukan kedudukan.
(3) Mengikut sifat bahan bahagian yang dimesin, julat kelajuan suapan alat pemotong boleh ditetapkan dengan munasabah: contohnya, kelajuan profil aloi duraluminum boleh diselaraskan antara 50 dan 80m / min untuk memenuhi keperluan pemprosesan daripada permukaan yang berbeza.
(4) Pengiraan masa proses yang betul: disebabkan oleh selang masa yang panjang bagi setiap proses, adalah perlu untuk mempertimbangkan operasi serentak beberapa mesin.
2. Membangunkan senarai prosedur
Untuk memastikan kelancaran penyiapan dan kualiti keseluruhan proses kerja, adalah perlu untuk merumuskan jadual operasi yang sepadan untuk setiap proses tertentu, iaitu helaian program. Format senarai program secara amnya ialah nama tugas-Penerangan kandungan (ditunjukkan), di mana tugas ialah langkah pemprosesan yang ditakrifkan oleh pengguna, termasuk parameter pemprosesan khusus dan susunan masa. Di samping itu, adalah perlu untuk menunjukkan kaedah pengesahan program (untuk menyemak sama ada item pengesanan utama ditinggalkan), langkah rawatan apabila situasi tidak normal berlaku dalam proses pemprosesan, dan sebagainya.
3. pelaksanaan pemprosesan
1) Mula-mula laksanakan setiap subprogram mengikut kandungan dan susunan senarai program di atas. Jika anda menghadapi arahan yang tidak dapat diselesaikan, anda perlu menghentikan operasi dalam masa, dan kemudian mulakan semula mesin untuk meneruskan pemprosesan.
2) Apabila semua atur cara selesai, penjana atur cara mengeluarkan senarai lengkap kod pemprosesan untuk seruan berikutnya oleh pengawal atas alat mesin.
