Penggunaan sistem pemprosesan bahagian CNC untuk pemprosesan, kecekapan tinggi, kos efektif, maka jika kecuaian teknologi proses secara langsung akan menjejaskan pengeluaran dan juga menjejaskan kualiti dan masalah lain.
1, proses pemprosesan bahagian CNC terlalu terdesentralisasi
Sebab keadaan ini adalah kerana ia takut rumit (merujuk kepada masa penyediaan), program ini mudah untuk ditulis, operasi sebenar adalah mudah untuk diproses, aplikasi pemprosesan pisau mudah untuk menyesuaikan perubahan pisau, dan tabiat pemprosesan am. Akibatnya, kualiti produk (toleransi bentuk) tidak mudah untuk memastikan, dan produktiviti tidak dapat digunakan sepenuhnya. Oleh itu, kakitangan dan pengendali pemprosesan bahagian CNC harus mempunyai pemahaman penuh tentang kepakaran pemprosesan alat mesin CNC, cuba menjalankan lebih banyak lagi, untuk memahami pengetahuan asas, cuba pilih kaedah kepekatan proses untuk pemprosesan, yang biasa digunakan beberapa kali, secara semula jadi. akan mencerminkan kelebihan. Selepas pemilihan kepekatan proses, masa pemprosesan perusahaan bertambah baik, kami akan mempunyai dua mesin dan peralatan susun atur jarak sifar, menyelesaikan operasi sebenar dua mesin dan peralatan oleh satu orang, dan kecekapan bertambah baik, dan kualiti juga sangat terjamin.
2, urutan pemprosesan bahagian CNC tidak saintifik
Sesetengah pengendali pemprosesan bahagian CNC mempertimbangkan sepenuhnya beberapa masalah dalam penyediaan awal, selalunya perintah pemprosesan adalah sangat saintifik. Pemprosesan alat mesin CNC secara amnya diproses mengikut piawaian penyediaan teknologi pemprosesan peralatan mekanikal am, seperti kasar pertama selepas halus (ke pisau), pertama di dalam selepas di luar, pilih parameter pemotongan yang sesuai, supaya kecekapan dan kualiti dapat dijamin.
Penggunaan berhati-hati arahan carian pantas G00 (G26, G27, G29) arahan G00 untuk menulis atur cara dan penggunaan tambah sangat mudah. Bahawa jika tetapan dan operasi yang salah, sering membawa kepada kadar yang ditetapkan terlalu besar disebabkan oleh sifar overcharge, pengurangan ketepatan pemesinan CNC, lebam permukaan slaid peralatan mesin dan kesan buruk yang lain. Kembali kepada kecuaian talian sifar, mudah terkena bahan kerja produk dan kemalangan pengeluaran keselamatan mesin. Oleh itu, apabila membuat keputusan untuk menggunakan arahan G00, ia harus dipertimbangkan dengan teliti dan bukan sambil lewa.
Dalam pemprosesan alat mesin CNC, terutamanya dalam keperluan untuk memberi perhatian kepada peningkatan carian program dan ujian dijalankan. Selepas sistem kawalan automatik dimasukkan ke dalam sistem, pengendali harus menggunakan kekunci SCH dan ↑, ↓, ←, → alihkan kekunci untuk menjalankan ketidakpastian dan carian yang jelas, jika perlu untuk melaraskan aliran program untuk memastikan ketepatan program. Pada masa yang sama, sebelum memulakan pemprosesan pelaksanaan program, perlu melalui ujian proses program (buka penguat kuasa) untuk menentukan sama ada garis pemprosesan konsisten dengan laluan reka bentuk.
