Untuk memastikan bahagian berulir keluli tahan karat mengekalkan ketepatan yang tinggi sepanjang keseluruhan pemprosesan, kami boleh melakukan perkara ini secara berperingkat:
1. Persediaan sebelum diproses
Model keluli tahan karat yang sesuai hendaklah dipilih berdasarkan situasi penggunaan sebenar. Selain itu, adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti permukaan bahan untuk sebarang kecacatan, ketepatan dimensi, dan kekerasan untuk memastikan setiap kumpulan bahan adalah sama.
Pilih alatan yang sesuai untuk ciri dan spesifikasi benang keluli tahan karat, seperti paip keluli berkelajuan tinggi atau paip karbida. Sebelum menggunakannya, tajamkan alat, periksa sama ada Sudut pemotongan betul dan jika terdapat sebarang takuk pada tepi bilah untuk memastikan alat berfungsi dengan baik.
Pastikan anda menyahpepijat alat mesin dengan teliti untuk memastikan ia berjalan lancar dan tambah minyak pelincir yang mencukupi. Ia juga perlu untuk menentukur kedudukan alat mesin dengan instrumen ketepatan tinggi untuk memastikan mesin bergerak dengan tepat.
2. Perhatikan dengan teliti semasa pemprosesan
（1）Kelajuan pemotongan: Tidak terlalu cepat atau terlalu perlahan - jika terlalu laju, alat akan cepat haus; jika terlalu perlahan, daya pemotongan akan menjadi terlalu besar. Titik keseimbangan perlu dicari.
（2）Kadar suapan: Hanya apabila ia dilaraskan dengan sewajarnya, bentuk benang boleh menjadi tepat dan permukaannya licin. Memberi makan terlalu kuat boleh menyebabkan bahagiannya berubah bentuk dengan mudah, manakala penyusuan terlalu ringan akan menyebabkan tersentak.
（3）Kedalaman pemotongan: Di bawah premis memastikan kecekapan dan hayat alat, cuba potong secetek mungkin supaya bahagian tersebut kurang berkemungkinan mengalami kepekatan tekanan.
（4）Penyejukan dan pelinciran
Sembur penyejuk di bawah tekanan tinggi atau dalam bentuk kabus, dan gabungkan dengan pelincir yang sesuai untuk memastikan kawasan pemotongan dilindungi. Ini boleh menurunkan suhu dan mengurangkan kehausan.
（1）Berpusing: Sesuai untuk bahagian dengan saiz kelompok besar dan keperluan tinggi, ia menggunakan pengaturcaraan kawalan berangka untuk mencapai ketepatan yang tinggi.
（2）Menoreh: Apabila membuat benang dalaman, lubang bawah yang sesuai mesti digerudi terlebih dahulu, dan kemudian kaedah mengetuk yang sesuai hendaklah dipilih.
（3）Menggulung: Kaedah ini sangat cekap, tetapi bahan mestilah tepat dan roda berguling benang dijajarkan.
（4）Ubah bentuk anti-getaran
Apabila mengapit bahagian, lakukan secara berterusan. Sebagai contoh, untuk aci langsing, satu hujung harus diikat dengan kuat manakala satu lagi hujung harus disokong oleh tailstock.
Gunakan alat dengan ketegaran yang baik. Jangan biarkan alat terkeluar terlalu lama dan bergoyang.
Urutan pemprosesan harus teliti. Mulakan dengan kawasan yang mempunyai keperluan ketepatan yang lebih rendah dan kemudian beralih kepada kawasan yang lebih tinggi. Ini boleh mengurangkan tekanan sisa dalam bahagian.
3. Semak kualiti selepas pemprosesan selesai
（1）Ketepatan pemeriksaan
Parameter benang bahagian utama (seperti pic, profil benang dan diameter pic) hendaklah diukur dengan mikrometer, tolok palam/tolok cincin atau mesin pengukur tiga koordinat (CMM) untuk memastikan kesemuanya memenuhi piawaian.
(2) Rawatan permukaan:
Keluarkan gerinda pada bahagian dan tarang tepi. Dengan cara ini, permukaan akan kelihatan baik dan ia akan lebih mudah dipasang. Rawatan anti-karat juga perlu dijalankan mengikut keperluan, seperti menggunakan minyak anti-karat atau penyaduran elektrik.
Selagi proses ini diikuti - daripada pemilihan bahan, pelarasan alat, kepada kawalan parameter semasa pemprosesan dan pemeriksaan kualiti selepas pemprosesan - pengilang sentiasa boleh menghasilkan bahagian berulir keluli tahan karat dengan ketepatan tinggi, dan juga mengurangkan berlakunya produk yang rosak dan kerja semula.
