Ringkasnya, aloi berasaskan nikel mesti ada dalam bidang mewah tersebut kerana rintangan haba, rintangan kakisan dan kekuatannya. Tetapi mendapatkannya dengan tepat dimesin adalah rumit dan memerlukan banyak perkara—setiap bahagian proses perlu ketat.
Terdapat banyak aloi berasaskan nikel di luar sana, seperti siri Inconel dan Hastelloy. Masing-masing mempunyai solek dan sifat kimia yang berbeza. Sebelum anda memulakan pemesinan, anda perlu mengetahui spesifikasinya: betapa kerasnya, betapa fleksibelnya, sejauh mana ia menghantar haba. Ambil Inconel 718, sebagai contoh-ia kuat dan tahan kakisan, tetapi ia tidak memindahkan haba dengan baik. Apabila anda memotongnya, ia membina banyak haba, yang memakai alat dan meledingkan bahagian.
Sebelum anda mula memotong, anda perlu menyediakan mesin dengan betul. Semak ketepatannya, laraskan kelajuan gelendong, kelajuan alat bergerak dan kedalaman ia memotong—semuanya berdasarkan keperluan bahagian tersebut. Tetapan ini penting untuk kualiti dan kelajuan. Untuk aloi berasaskan nikel, kelajuan pemotongan biasanya antara 20 dan 100 meter seminit, dan anda berjalan perlahan pada kadar suapan. Kedalaman pemotongan bergantung pada berapa banyak bahan yang perlu anda keluarkan dan seberapa kuat alat itu-lebih dalam untuk kasar, lebih cetek untuk kemasan. Seperti, apabila bekerja dengan Inconel 625, kelajuan pemotongan 40m/min, kadar suapan 0.1mm setiap revolusi dan kedalaman 0.5mm berfungsi dengan baik.
Memotong aloi berasaskan nikel menjana banyak haba, yang boleh merosakkan alatan dan bahagiannya. Jadi anda memerlukan penyejukan dan pelinciran yang baik. Kaedah biasa ialah menuang penyejuk, menyemburnya, atau penyejukan tekanan tinggi. Penuangan adalah asas, penyemburan adalah lebih baik, dan penyejukan bertekanan tinggi dengan cepat boleh menghilangkan haba dan menjimatkan alatan. Anda memilih kaedah berdasarkan proses dan keperluan bahagian itu.
Perintah proses pintar adalah kunci untuk mendapatkannya dengan betul. Ikut peraturan: kasar dahulu, kemudian halus; lakukan permukaan rata sebelum lubang; dan selesaikan permukaan rujukan dahulu. Jadi pertama, kasar bahan tambahan, kemudian selesaikannya untuk mendapatkan ketepatan. Buat bahagian rata, kemudian gunakannya sebagai tapak untuk menggerudi lubang. Dan sentiasa lakukan permukaan yang akan anda gunakan sebagai rujukan dahulu.
