Perbandingan Teknikal: Pengisaran vs Penggilap

Perbandingan Teknikal: Pengisaran vs Penggilap

Dimensi	Pengisaran	Menggilap
Objektif teras	Kesilapan geometri yang betul (kebosanan/bulat), kawalan ketepatan dimensi	Tingkatkan gloss permukaan, hapuskan mikro-scratch, mencapai kemasan cermin
Prinsip pemprosesan	Zarah kasar keras (mis., Diamond, silikon karbida) pemotongan pemotongan	Medium fleksibel (tampalan penggilap/roda) Deformasi plastik & mikro-kemanusiaan meratakan
Penyingkiran bahan	Tahap Micron (kasar/separuh akhir)	Sub-Micron (<0.1μm, penamat)
Kekasaran permukaan	RA 0.025 ~ 0.006μm (ultra-ketepatan hingga nanoscale)	RA 0.01 ~ 0.001μm (gred optik <0.5nm)
Peralatan/peralatan	Roda pengisaran/tali pinggang/cakera (saiz & kekerasan bijirin yang dipadankan)	Roda penggilap (bulu/poliuretana), pasta penggilap (micropowders alumina/kromium oksida)
Parameter proses	Tekanan Tinggi (0.01 ~ 0.1MPa), kelajuan rendah (10 ~ 30m/s)	Tekanan rendah (<0.01mpa), kelajuan tinggi (30 ~ 100m/s)
Aplikasi biasa	Bahagian mekanikal ketepatan, semikonduktor wafer pra-pemprosesan, unsur optik roughing	Kanta optik, bahagian hiasan (mis., Kes telefon), penamat acuan ketepatan tinggi

Perbezaan utama

• Mekanisme penyingkiran bahan:

1. Pengisaran: kasar kasar "memotong" (serupa dengan mikro-giliran).
2. Menggilap: Medium fleksibel "menyeterika" mikro-asperiti melalui ubah bentuk plastik.

• Kualiti permukaan:

1. Pengisaran: memberi tumpuan kepada pembetulan bentuk/dimensi, mencapai RA ~ 0.025μm.
2. Menggilap: memberi tumpuan kepada prestasi optik, mencapai RA <0.001μm.

• Tahap proses:

1. Pengisaran: Langkah pra-finishing, menyediakan permukaan asas untuk menggilap.
2. POLISHING: Langkah penamat akhir, secara langsung menentukan kualiti permukaan akhir.